（1）模具(ju)加(jia)工因素。

直齒的模仁齒圈可以采用高精度的慢走絲線割，其線割的質量非常高，尤其是在表面粗糙度和切割精度上非常高；而斜齒由于螺旋角的存在，導致其模仁齒圈必須采用放電加工，放電就要有電極【銅公】，這個(ge)銅公通常是(shi)采用定制(zhi)的滾刀加工(gong)出(chu)來的。

按照現有(you)的加(jia)工方式，斜(xie)齒(chi)(chi)銅公的放(fang)(fang)縮必須考慮兩個因(yin)素(su)：一是塑(su)料自身的收(shou)(shou)縮，而是放(fang)(fang)電(dian)(dian)間隙(xi)(xi)。由于受塑(su)料收(shou)(shou)縮難(nan)以(yi)精(jing)(jing)確量化和放(fang)(fang)電(dian)(dian)間隙(xi)(xi)的不準(zhun)確性因(yin)素(su)影(ying)響，所以(yi)制造精(jing)(jing)確的電(dian)(dian)極是有(you)一定難(nan)度的。在(zai)用電(dian)(dian)極放(fang)(fang)電(dian)(dian)加(jia)工齒(chi)(chi)圈時，必須附加(jia)螺(luo)旋運(yun)動使電(dian)(dian)極按照螺(luo)旋運(yun)動加(jia)工出齒(chi)(chi)圈，這一運(yun)動的存在(zai)直接導致機床的精(jing)(jing)度將加(jia)入齒(chi)(chi)圈的加(jia)工精(jing)(jing)度中。

換言之，齒圈的精度受火花機精度的影響。這些因素綜合在一起決定了斜齒模仁的加工難(nan)度要高于直齒(chi)。

（2）注塑因素。

直(zhi)(zhi)齒出(chu)模可以(yi)直(zhi)(zhi)接頂出(chu)，但是(shi)斜齒必(bi)須旋出(chu)。斜齒旋轉(zhuan)出(chu)模時由(you)于受力的因素，塑膠齒輪導致(zhi)出(chu)模時受力較(jiao)(jiao)大，所以(yi)導致(zhi)斜齒出(chu)模過程中(zhong)有較(jiao)(jiao)大的變形。

這些變形因素導致注塑出來的塑膠齒輪(lun)產(chan)品在(zai)齒(chi)形精度和徑向跳動指標上(shang)要(yao)低(di)于直(zhi)齒(chi)。

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